选矿生产线中用到的磨矿设备包括各种筒形球磨机、棒磨机、砾磨机、管磨机和自磨机等。磨矿设备也叫磨矿机，磨矿机在正式使用前需要按照规定进行试车，试车达标后方可在金矿选矿设备生产线中使用。金矿选矿设备生产厂家河南中焦矿机制造有限公司根据黄金矿山实用手册磨矿机试车部分内容和冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准磨矿机试车部分内容两大文献资料做了以下总结。
无论是新安装的还是经过大修的磨矿机，安装完毕，经过测试调整检查后，都要进行试车，经试车合格后才能投入使用。磨矿机试车的目的是进一步观察和调整磨矿机各个部分和部件的相互关系，检查和验证安装是否符合磨矿机设计性能要求和安装的质量技术标准，同时也起到使磨矿机相对运动部件间相互磨合的作用。
1、检查电动机干燥和绝缘情况，在不带磨矿机的情况下，作空运转试车检查。
2、详细检查所有安装设备的各紧固件的紧固情况。
3、对所有润滑部位进行清洗和注油；
4、检查各密封处（如主轴两端面与中空轴颈接触处等）的密封装置是否符合质量要求；
5、安装和检查各种保护装置是否齐全、可靠。如油压继电器在邮路断油时是否会动作，水银接触器断油时能否接通停车触点；电流表、电压表是否正确等。
6、进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨矿机和其它回转体有无与其它物体相互接触或碰撞现象，有无异常声响等。做完以上的检查工作，认为都合乎要求后可以进行试车。试车要分为空负荷、半负荷、满负荷等几个阶段进行。
经过空磨盘车，确认磨矿机可以启动后，在不装磨矿介质和不给料的情况下，启动磨矿机空转8—16小时，空负荷试车要达到如下要求：
1、各润滑点润滑正常，无漏油现象；
2、磨矿机主轴承的温度不超过50℃；
3、衬板和各转动零件无松动现象；
4、磨矿机运转平稳，齿轮无异常声音；
5、各部运转情况达到设计要求。
在空转中若有达不到上述要求的，要及时进行检查处理，直至符合要求为止。空负荷试车达到规定时间后，停止磨矿机，详细测试，检查各部工作情况，消除存在的一切问题。
分为两个阶段进行。先装入占正常充填率25—30%的磨矿介质和适当的物料（不能连续给料）及水，运转8—10小时，在无故障的情况下停止磨矿机，检查各部运转情况，经检查确认一切正常时，增加磨矿介质到额定的充填率和适当增加物料，在满负荷和正常给料的情况下，再运转10－20小时，这样试车完毕。
1、磨矿机工作平稳，无急剧的周期性振动和轻微撞击声。
2、主电机电流在允许范围内波动，温度在允许温升以下。
3、各润滑点润滑正常，主轴承温度低于60℃；
4、磨矿机和各密封处无漏水、漏浆、漏油等情况。
完成以上各项工作后，由使用单位和有关技术部门共同验收，确定合格后安装单位和有关人员在移交书上签字，这样就可以交付生产使用。
（磨矿机-棒磨机）
磨矿机无负荷试运转必须符合下列要求：
1、无负荷试运转时间为8小时；
2、运转时传动齿轮无不正常的响声，衬板无敲击声；
3、主轴承的端面圆跳动应符合下表的规定；轴承温度不超过70℃；双振幅不超过0.01mm；
| 两主轴承中心线间的距离 | 筒体直径 | ||
| 900～1500 | 2100～2700 | ≥3200 | |
| 端面圆跳动不超过 | |||
| ≤5000 | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| >5000～10000 | 0.7 | 0.9 | 1.1 |
| >10000 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
4、减速机双振幅不超过0.05mm；
5、传动轴双振幅不超过0.08mm。
检验方法：观察并检查试运转记录。
金矿选矿设备生产厂家中焦矿机提醒选矿厂客户，不管是金矿选矿生产线还是铁矿选矿选矿生产线、铜矿选矿生产线等，磨矿机在安装完毕，经过测试调整检查后，都要进行试车，经试车合格后才能投入使用。
